动物细胞株大规模培养技术是指以生物反应器培养细胞为基础，实现动物细胞工业化和规模化生产，用于生产疫苗、单抗等生物制品。为提升生物制品的生产效率，保证产品质量，动物细胞大规模培养过程工艺需考虑高表达工程细胞系、个性化细胞培养基的应用、生物反应器工艺优化等。
目前，上千升规模的生物反应器做国内应用也越来越广泛，如何实现生产工艺放大是首先要考虑的，涉及生物反应器高径比，剪切力（通气方式、桨叶设计），通气获得DO效率（与搅拌系统、通气方式、气体流量），积累CO2的排出等内容，而这些因素往往是非线性放大的，这与生物反应器设备的设计、放大的关系为密切。DO、pH、Temp、培养基流加策略等则是线性放大的。生物反应器工艺放大的困难往往在于这些非线性放大因素。
关于动物细胞株工艺开发，有几条经验可考虑：
1、pH控制
高pH值的培养条件，即偏碱环境更容易导致乳酸生成。在流加培养时，可根据葡萄糖消耗速率添加葡萄糖，一般控制培养液中的葡萄糖浓度高于1-2.5g/L。同时控制合适的DO浓度，DO不足时细胞无氧代谢，不走TCA循环，导致乳酸产生。在不补加碱液的时候，pH的变化，一定程度上也可用于细胞生长状态的评价。
2、DO控制
细胞从接种到收获，随着细胞密度或细胞状态的变化，对溶氧的需求是一个由弱到强，再至稳定，然后减少的变化过程。基于一定细胞密度下的溶氧消耗速率，是衡量细胞生长、细胞代谢，甚至是细胞生理状态的重要指标。DO值的高低，能影响蛋白的糖基化等转录后修饰。
3、CO2排出
在高密度培养细胞时，反应器内CO2的积累往往成为一个问题，其通过影响培养环境的pH值、渗透压对培养过程产生影响。小孔径的通气管，能提高通气效率，但排CO2效率低；而大孔径的通气管，通气效率降低，但驱赶CO2效果好。所以在生物反应器设计时，需要综合考虑。
